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          薄膜類不干膠標簽常見加工問題解析

          新聞資訊 2019/4/19 11:20:36 本站

          隨著我國經濟不斷發展,不干膠標簽越來越廣泛的應用于各種產品包裝領域。近幾年隨著人們對包裝精美程度要求越來越高,薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。但是薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料,其對加工工藝要求較高,在加工過程中很容易遇到一些問題。在這里筆者與大家分享一些常見問題及解決方案。

          一.印刷掉墨


          薄膜類材料表面張力低,在做成不干膠原材料之前需要做涂層處理。涂層不良則會造成印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落,尤其膠帶測試時,表面油墨大面積被膠帶粘下來。此時需要原材料供應商更換一批合格材料;或印刷企業再印刷一層底涂油增加其表面張力,但增加了成本。


          1、油墨與材料匹配性差;

          由這種原因導致的掉墨通常為成片或零星的??紤]材料成本和客戶需求,不能更換材料。此時可以通過油墨供應商找與材料匹配的油墨。此外印刷廠也可以采用一些輔助措施,如提前進行材料電暈處理。


          2、電暈效果差;

          薄膜材料印刷掉墨與材料的表面能有關,表面能越強,油墨附著越牢固。但是電暈效果會隨著時間而衰減,在印刷時候就會導致掉墨。這種現象多見于價格便宜的BOPPPE材料,考慮涂層成本高,多數廠家會對其進行電暈處理。遇到這種情況,由廠家或供應商在印前重新電暈。


          3、UV干燥不良;

          不干膠材料多使用UV油墨印刷,干燥不完全就會導致掉墨。這種情況表現為一到兩種顏色掉墨,加大UV燈功率或更換UV燈管就可以解決問題。

          二.印刷不實、發虛、白點


          1、材料表面平整度差;

          通常薄膜類材料表面平整度優于紙張類材料,但一些特殊材料如熱敏合成紙材料,表面有一層熱敏涂層,可能會導致印刷不實、發虛。原因是涂層平整度差,放大時可看到高密集的白點。此時可以在材料表面打底涂油墨來提高平整度。


          2、灰塵;

          材料表面的灰塵會在印刷時形成白點。產生灰塵的原因很多,較常見的是分切產生的毛屑,或材料自身掉粉等。通常表現為白點不多但較大,而且灰塵隨著時間積累,白點增多。此時可以在印刷單元前加除塵布,對要求嚴格或大面積實地產品,還可以在第一個色組前印刷底涂油墨,從而避免出現白點。


          3、印刷壓力;

          印刷壓力的大小直接影響印刷質量,壓力過大,會使圖文變形;過小容易印刷不實、發虛等。通常表現為有規律的印刷不實,加大印刷壓力后就會消失。


          三.印刷色差大


          1、薄膜面材顏色差異;

          不同批次薄膜面材難免有色差,印刷后由于光的反射色差會更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的,因此開發新品時就應該與客戶簽好標簽顏色的上、下限,并確認色差范圍,避免可能的風險。


          2、面材表面著墨性差異;

          同一批次薄膜材料印刷時也會出現色差,這是由于材料表面能不穩定,從而導致著墨性差異。有色差的材料印刷后,表層的網點大小不同。此時可以打底涂,但最終需要改善原材料。


          3、面材平整度差異;

          材料平整度直接影響印刷網點的還原性,從而引起色差。這種現象產生印刷色差,網點大小差異明顯。此時可以先打底涂油墨,仍無解決時只能更換材料。

          四.印刷套印不準


          1、印刷機張力設置問題;

          印刷張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小,材料松馳出現套印誤差,相反薄膜類材料被拉變形,也影響套印精度。因此印刷薄膜類不干膠材料時,應該將印刷張力設定為保證套印精度的最小值。


          2、UV燈溫度過高;

          薄膜類材料受溫度影響明顯,印刷時UV燈溫度過高,會使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時可以降低UV燈功率,從而降低其溫度。但實際生產中,往往比較矛盾,UV燈功率高,材料變形,套印不準;而UV燈功率下降,套印準確但油墨又不干。此時需綜合解決問題,如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨;或更換印刷色序,先印刷不容易干燥的油墨。


          3、材料分切不良;

          材料端面參差不齊,印刷時就出現套印跑位。此時如果材料寬度足夠,可以進行二次分切,將兩邊各切掉2mm即可。如果材料寬度不夠,只能更換材料。


          4、材料張力不一致;

          薄膜類材料對張力敏感,若材料兩端張力松緊不一致,印刷時容易跑偏從而套印不準。通常材料兩端一面平整另一面比較緊,會出現荷葉邊。此時建議使用有糾偏設備的連續式走紙印刷機,從而減少套印不準。


          5、材料厚度誤差;

          不干膠材料涂布的膠水量存在偏差,一般不超過±2g/m2。但有時涂布的膠水量偏差大,引起材料兩端厚度誤差,從而導致印刷跑偏影響套印精度。此時需更換材料或將材料改小使用。

          五.模切溢膠


          1、 膠水過厚過軟;

          膠水過硬不容易溢膠,但會降低流動性和粘性;過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2,過量時也會引起溢膠。因此選擇這類材料需注意這兩點。


          2、 收卷張力過大;

          薄膜類材料與膠水結合力差,收卷張力過大時,容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。


          3、 模切刀問題;

          有時標簽的一到兩邊出現溢膠,多數是由于模切刀引起的,如模切刀某些部分嚴重磨損。此時需更換模切刀條。


          -end-


          關于薄膜類不干膠材料的加工問題遠不止筆者分享的這些,篇幅有限難免以偏概全,希望廣大同行將更多更好的經驗與大家共同分享。


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